干霧抑塵系統裝置采用模塊化設計技術(shù)。由微米X干霧抑塵機、噴霧器、水汽分控箱、干霧總成、萬(wàn)向節、干霧噴頭、水質(zhì)過(guò)濾器、干燥機、空壓機、儲氣罐、空氣過(guò)濾器、水氣連接管線(xiàn)、電伴熱系統和自動(dòng)控制線(xiàn)路組成。

 

工作原理
水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時(shí)吸附、過(guò)濾、凝結的機率大大為原理，水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時(shí)，塵埃顆粒隨氣流運動(dòng)時(shí)與水霧顆粒發(fā)生碰撞、吸附、凝結，形成的塵埃團在重力作用下降落，從而達到過(guò)濾塵埃的目的。
  實(shí)驗表明當水霧顆粒與粉塵顆粒大小相等時(shí)，水霧粒與粉生顆粒大容易聚結成團，在重力的作用下形成沉降，大終落到地面。當水滴的大小與粉塵大小類(lèi)似時(shí)，粉塵會(huì )直接與水滴發(fā)生碰撞，從而相結合。當有大量的細小的水滴形成霧團完全覆蓋住起塵點(diǎn)的時(shí)候，就會(huì )達到非常良好的抑塵效果，不會(huì )形成粉塵的二次污染。

干霧抑塵裝置的廣泛應用
煤礦、港口、石油化工、煉鋼廠(chǎng)、火力發(fā)電廠(chǎng)等粉塵發(fā)生場(chǎng)所。具有抑塵率高、節能環(huán)保、性能科技、應用效果好、自動(dòng)化程度高及操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)?？蓮V泛應用于封閉煤倉、生產(chǎn)車(chē)間、輸送皮帶、導料槽、受料口、翻斗車(chē)、卸煤溝、堆料場(chǎng)、汽車(chē)卸料口、發(fā)電廠(chǎng)翻車(chē)機等區域除塵。
應用領(lǐng)域
電廠(chǎng)/鋼鐵廠(chǎng)翻車(chē)機、港口卸船機、港口裝船機、煤倉間犁煤機、風(fēng)力選煤機、葉輪給煤機、皮帶轉接點(diǎn)、皮帶頭溜槽、粉碎機排料口、卡車(chē)裝料口/卸料口、裝車(chē)樓、篩分塔、圓型料場(chǎng)堆取料機、振動(dòng)篩等

干霧抑塵系統與傳統除塵裝置對比，微米X干霧抑塵是除塵領(lǐng)域里的革命，具有以下優(yōu)勢：

（1） 在污染的源頭——起塵點(diǎn)進(jìn)行粉塵治理。
（2） 抑塵效率高，針對 10μm 以下可吸入性粉塵治理效果高達 90%以上，避免矽肺病危害。
（3） 水霧顆粒為干霧，在抑塵點(diǎn)形成濃而密的霧池。
（4） 耗水量小，物料濕度增加重量比 0.02%-0.05%,物料(煤)無(wú)熱值損失,無(wú)二次污染。
（5） 占地面積小，操作方便，全自動(dòng)控制。
（6） 設備投入少，運行、維護費用低。
（7） 適用于無(wú)組織排放，密閉或半密閉空間的污染源。
（8） 大大降低粉塵爆炸幾率,可以減少消防設備投入。
（9） 冬季使用時(shí)車(chē)間溫度基本不變。（其它傳統的除塵設備，使用負壓原理操作，帶走車(chē)間內大量熱量，不得不增加車(chē)間供熱量。）

霧鳥(niǎo)干霧除塵設備特點(diǎn)和優(yōu)勢
1、微米X超聲波干霧除塵技術(shù)是一種使用氣水兩種介質(zhì)的濕式除塵技術(shù)，所噴射的霧滴顆粒直徑為1～10μm的干霧X。能夠很好的治理目前X家正在大力要求治理的PM2.5粉塵?？梢员苊鈮m肺病發(fā)生。
2、適用于無(wú)組織排放密閉或半密閉場(chǎng)所的粉塵治理，抑塵效率高。
3、在污染源頭治理，在起塵點(diǎn)能形成濃而密的霧池，耗水量小。
4、全自動(dòng)PLC控制。
5、節能減排，運行及維護費用低。
 

工程案例


 

                                 

總結：干霧抑塵系統裝置，霧鳥(niǎo)噴霧系統技術(shù)專(zhuān)注于噴霧降塵、加濕、除臭、降溫等領(lǐng)域，專(zhuān)業(yè)于干霧抑塵系統,干霧抑塵裝置,領(lǐng)域，有全自動(dòng)噴霧設備，生產(chǎn)廠(chǎng)家可定制貼牌，針對環(huán)境治理有豐富經(jīng)驗。
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