渣堆棚庫口位于原煤預均化堆棚東側及新建熟料大棚南側區域，爐渣堆棚上料時(shí)因棚內鏟車(chē)作業(yè)及卸料過(guò)程中造成棚內二次揚塵較大，原堆棚內有霧化噴淋裝置，但該霧化噴淋對大面積揚塵不能抑制，造成棚內作業(yè)時(shí)冒灰大，現計劃給堆棚內柱子東西、南側區域加360°旋轉噴淋設備抑塵；噴淋設備安裝后能滿(mǎn)足日常爐渣上料抑塵。


二、項目設計思路：
1、設計理念為利用大氣水霧清洗法，將爐渣堆棚內干粉物料卸車(chē)及二次倒運時(shí)產(chǎn)生的粉塵抑制，計劃在該管控區域內設置高空噴淋點(diǎn)并和菲霧降塵法進(jìn)行結合，在局部區域內能形成全覆蓋微米X水顆粒帷幕，系統自動(dòng)化控制等一系列的組合，對區域內粉塵進(jìn)行抑制，達到效果。
2、每個(gè)高空噴淋點(diǎn)采用特制高壓旋轉噴頭，降塵水粒擴散度有效半徑在15m，與鄰近噴射點(diǎn)組合成大型水顆粒帷幕，噴灑距離達到30m范圍內。每個(gè)點(diǎn)可獨立控制，采用濕塵降原理有效降低漂浮空中的懸浮粉塵。噴霧器噴槍可實(shí)現0°-360°任意角度旋轉，噴射強度可調節，要達到人體感覺(jué)不到水淋，每小時(shí)只需噴射5分鐘就能明細降塵。
三、項目設備性能：
1、本系統安裝要求使用高壓主機，霧化效果佳，用水量少，節約資源及不會(huì )大面積淋水影響現場(chǎng)正常上料。
2、全自動(dòng)化智能化控制，減少用工率，提高作業(yè)效率。
3、地面物料不能大面積積水，影響生產(chǎn)。
4、能24小時(shí)滿(mǎn)足生產(chǎn)區域需用，能在高溫、低溫、高濕環(huán)境下正常運行。

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5、具有防風(fēng)、防雨、防塵的功能。
四、項目設備系統組成：
1、組成：整個(gè)系統包含6部分，分別是高空噴淋系統，噴頭控制系統，高壓管路控制系統、電器配置系統，高壓泵組主機系統，遠程智能遙控管理系統等組合。
2、細節技術(shù)要求：高壓淋水霧降塵壓力大于6MPa，主要包括泵組成系統及噴霧系統兩部分，噴霧系統的噴頭采用定制噴頭，可90度或360度旋轉很具現場(chǎng)情況自動(dòng)調節。在高壓作用下課噴出高速霧狀射流，課迅速擴散至較遠的距離，降粉塵，優(yōu)化作業(yè)現場(chǎng)。
五、項目實(shí)現技術(shù)方案：
1、本項目實(shí)施后現場(chǎng)在爐渣堆棚內分4個(gè)區域，每個(gè)區塊中間位置布置高壓高空淋水菲霧噴淋點(diǎn)，將主機固定在距離水電較近的水泥硬化地面。
2、自動(dòng)擺動(dòng)旋轉噴霧器裝置采用倒掛立桿的方式，噴頭做焊接固化防掉處理。
3、需要提供7.5kw，流量未51L/min高壓噴霧主機1臺，分兩路安裝，每路2套360°高壓淋水霧噴霧器，主機輪流帶動(dòng)2個(gè)噴霧器工作，高壓電磁閥用主機電腦控制，在遠程智能遙控管理系統設置的工作時(shí)間內交替進(jìn)行噴霧。主機電機要用新節能YE4系列電機。
4、將原來(lái)的棚內的霧化設備改到棚進(jìn)出口、及上料點(diǎn)大部處安裝四道霧化門(mén)簾，以抑制粉塵出入棚外及抑制上料口處的揚塵。
   因需求技術(shù)人員能力有限，以上方案及技術(shù)僅限于需求者的一種想法及理念，如果有更好的方法能有效的抑制粉塵，有意者可以來(lái)公司實(shí)地考察做方案。


總結：爐渣堆棚新增噴淋項目實(shí)施方案，霧鳥(niǎo)噴霧系統技術(shù)專(zhuān)注于噴霧降塵、加濕、除臭、降溫等領(lǐng)域，專(zhuān)業(yè)于爐,渣堆,棚,新增,噴淋,項目,實(shí)施方案,渣堆,領(lǐng)域，有全自動(dòng)噴霧設備，生產(chǎn)廠(chǎng)家可定制貼牌，針對環(huán)境治理有豐富經(jīng)驗。
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