陶瓷廠(chǎng)噴霧抑塵產(chǎn)品設備選取建議

密封抑菌安全衛生：高壓微霧加濕系統的水是密封非循環(huán)使用的，不會(huì )導致細菌的繁殖。

超微干霧抑塵系統是將歐美科家已有的相關(guān)技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)并引入科內，其原理基于美科科羅拉多州礦業(yè)研究人員所發(fā)表的研究理論：“水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時(shí)吸附、過(guò)濾、凝結的機率大大”。我公司自主研發(fā)的超微干霧抑塵系統能夠產(chǎn)生直徑在微米X（7-15um)的水霧顆粒，對懸浮在空氣中的粉塵特別是直徑在10微米以下的可吸入粉塵顆粒進(jìn)行有效的吸附而聚結成團，受重力作用而沉降，從而達到抑塵作用。
超微干霧抑塵系統應用特點(diǎn)：
在污染的源頭——起塵點(diǎn)進(jìn)行粉塵治理；
水霧顆粒為干霧，在抑塵點(diǎn)形成濃而密的霧池；
抑塵效率高，針對以下可吸入性粉塵治理效果高達70-97%，避免矽肺病危害；
耗水量小，物料濕度增加重量比，物料（煤）無(wú)熱值損失，無(wú)二次污染；
占地面積小，操作方便，全自動(dòng)控制；設備投入少，運行、維護費用低；適用于無(wú)組織排放，密閉或半密閉空間的污染源；
大大降低粉塵爆炸幾率，可以減少消防設備投入；
冬季使用時(shí)車(chē)間溫度基本不變（其它傳統的除塵設備，使用負壓原理操作，帶走車(chē)間內大量熱量，不得不增加車(chē)間供熱量）。
關(guān)鍵字：抑塵防暴 降溫 節能 除靜電 無(wú)二次污染







陶瓷廠(chǎng)噴霧抑塵應用范圍
    在整個(gè)陶瓷生產(chǎn)環(huán)節中會(huì )產(chǎn)生大量粉塵，這些粉塵的排放無(wú)序無(wú)組織、產(chǎn)生面積大、總量大，無(wú)法利用收塵器處理如 原料堆場(chǎng)、喂料機、皮帶輸送、粉碎、球磨、磚坯氣吹、陶瓷廠(chǎng)、車(chē)間車(chē)輛行駛等環(huán)節.

起塵點(diǎn)及粉塵產(chǎn)生的原因
在運輸，投料過(guò)程中產(chǎn)生大量粉塵。
    ⑴ 皮帶頭部溜槽，物料離開(kāi)運輸皮帶物料以3m/s—5m/s的初速度向下運動(dòng)，在運動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生氣流形成負壓區，小顆粒物料在氣流的作用下?lián)P起產(chǎn)生粉塵，當物料接觸到落料管發(fā)生碰撞物料四溢產(chǎn)生粉塵，物料碰撞落料管過(guò)程中產(chǎn)生強氣流，小顆粒物料在氣流的作用下?lián)P起產(chǎn)生粉塵。
    ⑵ 破碎機上方斜溜槽人孔門(mén)，斜溜槽人孔門(mén)密封不好，物料離開(kāi)運輸皮帶，物料以一定的速度向下運動(dòng)，在運動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生氣流形成負壓區，小顆粒物料在氣流的作用下?lián)P起產(chǎn)生粉塵，當物料接觸到落料管發(fā)生碰撞物料經(jīng)縫隙向外界溢出。
    ⑶ 粉料轉運處受料皮帶的導料槽，物料經(jīng)斜溜槽落在導料槽上，物料在運動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生氣流，在斜溜槽內形成負壓區，小顆粒物料在氣流的作用下?lián)P起產(chǎn)生粉塵，誘導風(fēng)進(jìn)入導料槽后受空間的限制，導料槽內風(fēng)速高達7—15米/秒，高速運動(dòng)攜帶大量粉塵從導料槽口吹出，由于導料槽密封因長(cháng)時(shí)間操作而漸差，誘導風(fēng)同時(shí)通過(guò)導料槽后端、左右兩側溢出，帶出大量的粉塵。物料落到導料槽上還會(huì )與導料槽發(fā)生碰撞產(chǎn)生強氣流，小顆粒物料在氣流的作用下又會(huì )揚起產(chǎn)生粉塵。干霧抑塵裝置對各車(chē)間的降塵設備進(jìn)行配置。
燃煤陶瓷窯爐主要有倒焰窯、隧道窯、插板窯三種類(lèi)型。燃煤室的結構基本相同，都是采用簡(jiǎn)單傳統的梁狀傾斜爐柵，煤燃燒方式屬于上加煤層狀燃燒。其大大缺點(diǎn)在于燃燒過(guò)程不穩定，燃燒條件不夠充分，不完全燃燒熱損失大。燃燒煙煤時(shí)，產(chǎn)生濃濃黑煙，燃煤窯爐已經(jīng)成為當地大氣污染的主要污染源。
在燃煤陶瓷工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的大量粉塵、煙霧、二氧化碳和氮氧化物等有害污染物，其中以黑煙的污染大為嚴重。黑煙中的炭黑顆粒，由于粒徑小、容重輕、易與氣體分子形成氣溶膠隨煙氣排出，致使煙氣林格曼黑度大大超標，經(jīng)常處于3至4X甚至5X以上。如果未作任何處理，直接排入大氣，就將對大氣環(huán)境、自然生態(tài)環(huán)境造成嚴重的污染和破壞。據報道，我科相當多的陶瓷生產(chǎn)企業(yè)因排放的黑煙得不到治理，特別是陶瓷業(yè)集中的地區，大量排入大氣的煙塵已經(jīng)嚴重影響到當地的經(jīng)濟發(fā)展和社會(huì )穩定，減少其對周?chē)h(huán)境的污染和人類(lèi)健康的危害勢在必行。燃煤窯爐消煙除塵效果取決于消煙效果，消煙既是煙塵污染治理的關(guān)鍵，更是煙塵污染治理的難點(diǎn)。因此，在燃煤窯爐煙塵治理工作中，我們應以減少或消除煙氣中炭黑，降低煙氣黑度為主。


陶瓷廠(chǎng)噴霧抑塵特點(diǎn)
在陶瓷廠(chǎng)噴霧抑塵噴霧降塵設備主要以微霧抑塵裝置為主可以抑制大范圍廠(chǎng)區內粉塵，降塵見(jiàn)效快，無(wú)二次污染，節能顯著(zhù)。

陶瓷廠(chǎng)噴霧抑塵系統設計方案概述
1、為了大大限度的降低設備投資，根據現場(chǎng)各車(chē)間和轉運站的布局情況，進(jìn)行合理劃分，分別將轉運站與相鄰較近的車(chē)間合并為一個(gè)獨立系統。在每個(gè)系統配置一套單獨的分段獨立式降塵設備，系統水源、電源與現場(chǎng)水源、電源的接口位置均按施工現場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行設置。每個(gè)系統中，采用單獨的控制程序，在實(shí)現單個(gè)系統統一控制的同時(shí)，完成同一高程處各降塵點(diǎn)的單獨控制。根據招標文件提供的每個(gè)部位的塵點(diǎn)數量和噴嘴數量，合理選擇配置螺桿式空壓機、多X管道增壓泵及相應過(guò)濾裝置的規格參數。
2、管路走向根據每個(gè)系統的設備、塵點(diǎn)布局而定，所需鍍鋅鋼管的規格型號根據整個(gè)系統和每個(gè)高程位置所需噴嘴的數量進(jìn)行確定。敷設管路時(shí)，每個(gè)高程位置的管道采用傾斜式安裝（傾斜角約為5°），并在管道末端安裝一個(gè)管道沖掃閥，確保在安裝噴嘴前整個(gè)系統管網(wǎng)內的雜質(zhì)全部沖掃干凈，防止噴嘴堵塞。
3、整個(gè)系統包括氣霧主機、增壓水泵、噴嘴、水路控制器、過(guò)濾器等主要設備，系統帶有增壓、過(guò)濾等功能。系統采用自動(dòng)化程序控制，通過(guò)檢測皮帶的運行信號和皮帶上的料流信號自動(dòng)將噴霧裝置投入運行，同時(shí)系統可接受遠程程控系統的命令，遠程開(kāi)啟關(guān)閉噴霧系統，并將現場(chǎng)信號送到程控系統。用戶(hù)僅需提供380V電源以及水源（工業(yè)水）